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浅谈胜利炼油厂计算机网络应用现状及建议

作者:双核期刊发表网; 更新时间:2018-04-18

    作品关键词:网络 实时 数据

    作品摘要:从炼油厂企业内部网络应用出发,结合炼油厂的信息化建设,论述了网络在生产过程中的重要意义、实现方法及采取的措施。

    齐鲁分公司胜利炼油厂是我国大型的炼油企业之一,经过近40 a的不断革新、改造、挖潜扩建,信捷职称作品写作发表网,已发展成为一个占地600多公顷,加工能力10.5 Mt/a的现代化石油加工企业。拥有60多套生产装置及辅助系统设施,是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一。胜利炼油厂坚持依靠科技求发展的原则,在企业管理和生产过程中,信息化的应用无处不在。

    随着厂区规模的不断发展扩大,企业网络形成了以厂办为中心,覆盖南北全部生产厂区,接人计算机1000多台,物理距离跨度长达5一6 km,长条形状的主干网络千兆以太交换的网络联接。

  1建设企业网络的重要意义

随着企业信息化进程的发展,网络技术、计算技术逐渐成为了提高企业生产效率和企业竞争力的有力手段。信息化的发展改变了企业传统的管理模式,促进了高新技术的发展。通过自动化技术和计算机及网络系统的结合,将信号检测、数据传输、处理、存储、计算、控制等设备或系统连接在一起,实现企业内的资源共享、信息管理、过程控制、经营决策,对企业提高产品质量,挖潜增效,确保安全生产,提高管理水平,有重要意义。

    (l)架起了企业管理层和生产装置之间的桥梁。实现的控制信息和生产的数据实时传输。为管理层的决策,搭桥铺路。

    (2)实现企业内部信息和数据的快速交流,保证了信息传递的准确、快速。

    (3)改变了部分产业传统的作业模式,节约了人力物力。

    (4)为企业提供完善的信息资源,在完成内部管理的同时,提供了外部信息交流。

  2胜炼企业网络的应用和结构体系

    胜利炼油厂的网络建设,从一开始就着眼于企业生产,服务干企业生产。通过网络将数据库与计算机系统互连,实现信息技术、现代管理技术和生产技术相结合,从而提高企业发展速度和竞争能力。

    通过近几年的不断建设,炼油厂网络形成了从无到有、从局部应用到覆盖全厂、从单机应用到网络系统应用的良好局面。并在石化行业首家进行了CIM系统建设,设计了流程行业具有指导意义的CIM模型。胜炼企业网络应用的整体框架如图1所示。

    胜利炼油厂的网络建设,始终以提供生产行为信息为核心,为企业决策提供有力的信息支持为目的。已逐渐形成了以生产装置数据为基础,依托网络的各种生产应用系统。

  2.1罐量计算子网

    罐区计量关系到全厂物料平衡,各种油品罐量的存储状态,是全厂生产调度的基础。在没有投用网络以前,只能通过电话报数,手工台帐记录。不仅数据传送慢,而且也容易出错。罐量计算子网建设投用以后,分布全厂不同地方的罐区,利用网络联接起来。计算所需数据可以直接通过网络从主库里获得,计算后的罐量最终数据通过网络会自动传送到中心数据库,最终以WEB网页的形式,提供给相关的人员浏览,可以用电子表格的形式出具各种台帐,不仅速度快,准确率也大大提高。网络的投用,不仅能实时传递当前罐情,而且省去了手工台帐。加快了工作效率,提高了管理水平。

浅谈胜利炼油厂计算机网络应用现状及建议

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  2. 2化验LIMS子网

    化验数据是生产操作的根本依据,传统的模式只能通过手工记录,电话交流来进行数据传达。不仅工作量大,而且传递信息不及时,相关的生产操作调整产生延迟现象。利用网络投用化验LIMS系统以后,改变了以上的种种情况。通过LIMS系统,实验室可以达到自动化运行、信息化管理和无纸化办公,对实验室提高了工作效率、降低运行成本起到至关重要的作用。对于生产车间,化验数据每天可以及时自动地利用网络来进行浏览,生产装置可以根据化验情况,及时地调整生产操作,不仅提高了操作人员的工作效率,也提高了生产的操作精度,为企业提高效益打下了坚实的基础。

  2. 3实时数据子网

    胜利炼油厂的主要生产装置全部实现了DCS控制,重要生产装置实现了区域优化控制。目前通过网络已把19套重要装置的生产数据、9套装置的先控数据、成品罐区的数据采集到实时数据库。有了这些数据,可以在实时数据库上直接进行平稳率统计,从而避免从DCS做统计编程复杂、数据不易上传、占用DCS组态点数、影响DCS速度等缺点。在实时数据库上直接进行的平稳率统计结果,可以实时在网上发布,生产管理部门可以根据权限查看数据,给出考核结论。

    各生产装置的操作数据通过网络实现了实时传送,即使不在现场也能看到实时生产情况的水平。炼油厂的实时数据,不仅做到了本厂有关人员能实时浏览,而且做到了中国石化总部也能同步浏览。现场实时数据的网络传递,不仅改变了传统的管理方法,也为决策者对全局实时情况的快速掌握提供了可能。对实现企业各种生产要素的优化配置和规范化的业务流程,实现精细化管理,为ERP系统提供‘旧平衡、旬确认、月结算”物料平衡数据支撑。同时促使企业管理更科学、运作更规范、信息更通畅,从而达到效益提升,市场竞争力提高的目标。

  2. 4生产调度子网

    生产调度处是胜利炼油厂生产指挥中心,是连接上级规划、计划与下级车间、装置操作的重要枢纽,信息的掌握及交流是其工作的重中之中。在投用网络以前,每天大量的数据口头电话传递,不仅工作效率低,而且容易出现失误和争议。

    通过局域网,全厂各生产装置的实时操作数据、油品罐区各油罐的实时计量数据、产品出厂数据、化验中心分析的全厂物料质量数据等,实现了全厂共享。生产调度处通过网络获得的这些生产数据,经过汇总整理,形成生产日报、生产晨报、产品合格证等,再通过调度子网发送到全厂各相关单位,使各单位管理人员在了解本单位生产情况的同时,了解相关单位的生产情况,更好的指导和优化本单位生产。掌握准确的信息是生产调度处正确决策的关键,网络的投用,为生产调度处工作人员准确决策提供了实时、准确的信息,使生产决策更有预见性、计划性,调度指令更准确、更及时。对全厂的生产组织、生产优化起到了重要作用,对全厂各种利润指标的完成具有不可替代的作用。

  2. 5电视会议子网的投用

    通过网络,建立起的电视会议系统,实现了人不离岗,就能做到下情上达、上情下达,确保了指令畅通,减少了中间环节,加快信息沟通。有关指示及会议精神能及时快速地传达到基层中去,同时基层车间的生产情况、管理经验能及时地传到企业管理层,加强企业的管理与交流。不仅提高了管理效率,也节约了管理人员的时间,为更好的生产提供了保证。

  3企业网络的未来展望

    以网络为基础的MES项目将要实施。通过实施MES技术,国内外先进管理理念、管理方式和管理手段将融入胜利炼油厂。把全厂从原油进厂开始,将各装置、各罐区看作是一个个生产要素,使上下游装置之间通过原料互供关系串联在一起,在单装置APC使各自最大限度的发挥能力的基础上,动态调整产品分配、原料和中间产品流向,使整个厂通过网络成为一个完整的系统统一指挥、动态调配,充分发挥团体优势,创造整体效益。

    人才的培训和引进,是企业核心竞争力的源泉。建立学习型组织,建立合理的人才梯队,提高职工学习新技术新知识的积极性,采取有力措施保证学有所用、为我所用。

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